走心式車床的優缺點，與走刀式車床的差別？

走心式車床(Swiss-type lathe)是一種高精度的自動車床，主要用於加工小型或複雜的精密零件，走心式車床加工技術在製造上有高效率與效能兼具的優勢，但同時也存在成本與維護上的缺點，不過依然在精密零件製造領域中備受青睞。以下列出幾個走心式車床的優缺點：

高精度加工

走心式車床是採用滑動主軸箱設計，確保刀具和工件之間始終保持在最短距離範圍內，能有效減少工件運作時產生振動導致偏差，使得走心式車床能夠實現極高的零件加工精度，特別適合製作細小且複雜的零件，達到精密車床加工技術。

高效率生產

走心式車床通常配備多軸配置和自動換刀系統，多軸車床加工能同時進行多個零件加工操作，也因此能大幅度提升零件生產效率，最適合大批量零件生產的需求。

運作高穩定性

走心式車床的運作高穩定特性，是來自剛性結構和精密控制系統，使其能在長時間運作中保持最佳穩定表現，因此能夠持續一致性品質的零件，明顯降低廢品率。

看似強大又高效的走心式車床，實際上還是存在缺點，越是精密的機器，除了在於購置的成本較高外，在維修、保養的成本上也相當可觀，但是如果與走心式車床能提供的價值相比，這些成本也只不過是小巫罷了。

設備與維護成本較高

走心式車床屬於高精密度儀器，因此機械結構設計也相對複雜，而造就其製造成本為何偏高，當然在維護成本上也相當可觀，對於中小企業或是只有小批量需求的企業來說，是較難以入手的精密車床。

操作難度較高

走心式車床當然不是全然靠機器本身自動化運作，操作人員本身也必須有一定的專業技術水平及編程能力，也要對於多軸同步運作模式及複雜的控制系統有一定程度的認知，這也間接代表著，企業需要耗費不少時間成本，來培養出適合的技術人員。

走心式車床系統如其構造般複雜，所以在設備發生故障時，光是偵錯階段就需要不少時間，且一旦停機就會讓整體生產效率降低甚至停擺。因此一般不會將整個生產線都集中於走心式車床，還是要做好風險分配。

適用範圍有限

走心式車床主要適用於生產加工小型精密零件，若較大或形狀較為簡單的零件樣式，就不會是最佳的設備選擇，這種時候就需要依賴傳統的走刀式車床，或是其他類型的車床刀具設備。

另一點就是雖然走心式車床在於大批量生產表現優異，但是在前置設定過程較為繁瑣，如果是運用在小量加工製造，或是樣式品種較多的生產需求，會因此導致生產效率下降。所以對於靈活性要求較高的生產需求，走心式車床的特性就無法有效發揮。

走心式車床與走刀式車床雖然只差一個字，但在於設備設計與應用上存在明顯的差異，但是兩者卻是相輔相成的關係，不會因為有一方的存在而必須淘汰。

結構設計差異

走心式車床的工件事透過主軸箱滑動進行加工作業，刀具是相對於工件的固定位置進行加工操作；而走刀式車床則式工件固定於主軸上，刀具再沿著橫向及縱向滑軌進行移動加工。

應用範圍

走心式車床就是前面介紹的，主要用於小型精密零件生產加工，而走刀式車床則適用於大型零件或是結構較簡單的零件加工，從應用範圍已經能看出，兩者是互不影響的互補關係，因此在較大型的零件生產加工廠，有機會能看到這兩種車床同時存在。

加工精密度

這無庸置疑是走心式車床較為優秀，主要影響在於走心式的滑動主軸箱設計，所以才能締造出高精度及高複雜度的零件加工製造需求。走刀式車床的優勢是在於製造大型或簡易零件，所以論加工精密度本來就無法與走心式相比。

生產效率

生產效率一樣也是走心式車床拔得頭籌，光是多軸配置和自動化功能，就能使其達成高效率生產加工大批量零件，但是在面對小批量零件或是多樣化的零件製造時，就不是那麼符合成本效益。

走刀式車床的優勢在於其靈活度，可以針對單件大型零件或小批量零件生產製造，因為在調整與更換加工設定上比走心式簡單很多。